帝特业绩增长激励会 - 疫情影响下，如何促进销售，实现业务破局？

对于帝特而言，也是一次不小的“突击考试”，如何促进销售，破局行业困境，聚焦行业发展，把握行业机遇，成了帝特首要任务。

面对这一现状与困境，帝特逆势而行，从经营策略至落地执行都进行了全方位调整，重新探索行业新思路。

调整后的经营策略从执行至今，也取得了较显著的成绩。

在疫情大环境下，很多企业活着就已经困难重重，获得业绩增长更是难上加难。然而帝特却在调整经营策略后，取得了较好的业绩增长。

6月份业绩与去年相比较，同期增长了17%，增长显著；一家企业是否在往前走，没有什么比业绩增长更具说服力了。

大家都知道，库存过高会占用企业大量资本，不仅增加企业的保管成本，还不能变现，使企业的现金流减少，会直接影响企业的正常运行与发展。

为了解决存库过高的问题，帝特对此进行了全方位调整：

■ 品质部：建立检验标准，并向供应商宣导，支持供应商按质量要求供货。

■ 仓储部：严格按照PMC部门成品到货与来料管控表要求执行。

■ 采购部：

①控制来料，严格按照PMC需求来料，每周五更新交货计划给到供应商；

②不良品及时处理；

③关注每周的采购金额。

■ 研发部：整合共用物料，减少类别。

■ PMC:

①接单管控：根据库存量及产品销量匹配，进行合理排产；

②针对A类产品，PC每周刷新库存匹配销量/在途，分析是否满足需求，若不满足及时通知商务补单；

③及时处理库存原材料：分析库存物料，匹配物料使用机型及需求；

④及时处理不良仓。

库存下降前后对比

改造前：仓库主通道拥挤 2M

改造后：现仓库主通道宽度为5M

与此同时，帝特还建立了销售预测机制，经过一段时间的执行与调整，销售预测准确性越来越高，对库存处理也起到了相当重要的作用。

经过大家的努力，帝特6月库存金额下降两百多万，库存周转率下降2.12倍，使企业更趋于良性发展。

为了提高企业生产效率，提升客户满意度，帝特对原有材料库内材料进行了合并，如不同规格大小但功能相同的原材料，使用率较高的原材料作为标准物料保留，反之则不再进行采购。

经过物料库标准化制定：帝特原物料库内物料共计十二类，总数3116种；整合后标准物料库共计十二类，总数779种；经试验后，企业生产效率与客户满意度得到了大幅度提升。

“少即是多”理念不仅适用于设计，在企业管理中同样适用；帝特经过慎重决策后，决定缩减同一物料供应商，进行集中采购，以保证生产效率的提升，也让产品质量得到更好的保障。

在整合前，与帝特合作的供应商有198家；整合后择优合作，目标是103家。

对于一个集研发、生产、销售于一体的企业来讲，新品开发、原有产品升级迭代也是重中之重。

多年来，帝特坚持开发新品，扩展赛道，打造爆款。通过每周定期举行新品选品会议、优化选品及开发流程、引进项目管理机制和团队等具体措施，为企业业绩增长提供支撑。

对于所有企业来说，疫情是危机，也是机会。

疫情当下不放松，项目推进不停步，帝特与你们同在，期待共同努力后的春暖花开。